在浙江松陽工業園區的現代化廠區內，浙江鵬業不銹鋼有限公司的生產車間正高效運轉。39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機組（含9臺500噸以上大型設備）與多型號冷軋機組在系統調度下精準作業，3臺大型自動固溶退火爐有序銜接，一批批不銹鋼無縫管經過固溶熱處理、渦流超聲探傷等多道工序后整齊下線，準備發往國內外重點工程項目現場。

  2026年是“十五五”規劃謀篇布局的關鍵之年，也是鵬業不銹鋼持續深化技術改造、優化產品結構的重要一年。結合企業戰略發展實際與市場對高端不銹鋼管材日益增長的需求，公司制定了清晰的年度生產項目規劃。

  在生產裝備升級方面，鵬業不銹鋼2026年計劃實施退火爐改造及新增小管冷軋機技改項目。企業現有3臺大型自動固溶退火爐，通過精準控制加熱溫度（奧氏體不銹鋼通常為1050-1150℃）、保溫時間和冷卻速度，使碳化物充分溶解，消除冷加工產生的內應力，恢復鋼管固有的耐蝕性能。2026年，企業將對現有退火爐進行技術升級，進一步提升熱處理裝備的精度與能效水平，為核電、化工等高端領域對管材性能的嚴苛要求提供工藝保障。同時，企業計劃新增小管冷軋機，進一步豐富小口徑精密管材的生產能力。目前，企業可生產外徑Φ6-Φ830mm、壁厚0.5-60mm的全系列不銹鋼無縫管，單支定尺長度可達28米。新增小管冷軋機投產后，將進一步優化小口徑管材的尺寸精度與表面質量，提升企業在精密管材細分市場的競爭力。

  2024年，企業完成新一輪技術改造，引入智能化生產設備與實時監控系統，車間內的冷拔機組、自動固溶退火爐等關鍵設備已實現數據互聯，生產效率較改造前提升約25%。這一技改成果在2025年的重點項目配套中得到了充分驗證。2025年，鵬業不銹鋼接連中標塔里木120萬噸/年乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目，產品廣泛應用于能源、化工、核電、海洋工程等關鍵領域。在核電裝備領域，企業已成為中核集團合格供應商；在海洋工程領域，企業2025年申請的“一種海洋工程用不銹鋼無縫鋼管及其組裝方法”專利，可根據不同深度、海床條件和溫度區域，選擇對應模塊化的外套管件固定至鋼管上，組裝相對簡單方便。這些重點項目的順利交付，充分驗證了企業技改后產能與質量管控能力的提升。

  在產品高端化方面，鵬業不銹鋼依托CNAS認證研發中心，運用氮合金化、超細晶等先進技術，推進產品向高性能構件轉型。企業產品材質涵蓋304、304L、321、316、316L、310S、347H、2205、2507、904L等。在雙相不銹鋼2205、2507等主流牌號的生產上，企業采用進口及寶鋼優質基材通過軋拔聯合工藝生產，屈服強度可達普通不銹鋼2倍，耐氯離子腐蝕性能顯著優于傳統奧氏體不銹鋼，在海洋工程、海水處理等惡劣介質環境中表現穩定。

  質量檢測是鵬業不銹鋼生產項目的重要組成部分。企業構建了全流程檢測體系，配備光譜分析、超聲波探傷、渦流探傷、晶間腐蝕試驗、水壓試驗機等先進檢測設備。公司檢測中心已獲得CNAS國家級實驗室認證，標志著其檢測能力與質量管理水平達到了國家認可標準。這一檢測體系的完善，為核電、海洋工程、石油化工等高端領域的產品交付提供了可靠的質量保障。在檢測流程上，企業嚴格執行原材料入庫、過程檢驗、成品檢測三級質控體系，確保從管坯進廠到成品出庫的每一個環節均處于受控狀態。2025年，企業研發投入約1600萬元，重點圍繞不銹鋼管材的耐高溫、耐腐蝕性能展開攻關，成功開發出一批高附加值產品。

  在數字化賦能生產方面，鵬業不銹鋼積極推進數字化轉型。企業通過MES系統與實時監控系統，實現了從原料入庫到成品出庫的全流程數據追溯。車間內的關鍵設備已實現數據互聯，操作人員通過智能終端可實時掌握設備運行狀態與生產進度。2025年，企業獲評“浙江省高新技術企業研究開發中心”，其“核電用不銹鋼無縫鋼管”等3項產品被認定為“浙江省工業新產品”，彰顯了企業在技術創新與生產管理方面的綜合實力。展望未來，企業計劃于2026年啟動退火爐技改項目，重點攻關耐高壓、高強度儲能換熱管等關鍵技術。從退火爐技改到小管冷軋機新增，從CNAS認證檢測體系的完善到數字化生產的有序推進，浙江鵬業不銹鋼有限公司正以系統化的生產項目布局，為我國高端裝備制造業的國產化替代貢獻力量。企業將繼續秉持“制造精品、追求卓越”的質量方針，在高端不銹鋼管材領域持續深耕。