在浙江松陽工業園區的現代化廠區內，鵬業控股集團有限公司的生產車間正高效運轉。39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機組（含9臺500噸以上大型設備）與多型號冷軋機組在系統調度下精準作業，3臺大型自動固溶退火爐有序銜接。從管坯處理、精密冷拔到固溶熱處理、無損檢測，每一道工序都在系統化的裝備體系中有序銜接。這些產自鵬業控股的特種管材，其裝備精度和生產穩定性，正成為石油化工、核電裝備、海洋工程等領域核心裝置的重要保障。

  在特種不銹鋼管材制造領域，生產裝備的水平直接決定了產品的性能表現和質量穩定性。鵬業控股成立于1992年，三十余年來始終專注于不銹鋼管材制造領域，通過持續的設備投入與技術升級，構建起覆蓋全流程的精密制造裝備體系。公司現有員工300余人、工程師和管理人員30余人，2024年完成新一輪技術改造，引入智能化生產設備與實時監控系統，車間內的冷拔機組、自動固溶退火爐等關鍵設備已實現數據互聯，生產效率較改造前提升約25%。

  在成型裝備方面，鵬業控股擁有39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機組，其中包括9臺500噸以上大型設備，以及多型號冷軋機組。冷拔機組通過多道拉伸工序使管材尺寸精度逐步提升，壁厚均勻性得到有效保障；冷軋機組則通過兩個軋輥配合內穿芯棒往復軋制，使管材在壓應力狀態下變形，可有效細化晶粒、消除鑄造缺陷。這一大噸位冷拔機組與精密冷軋相結合的裝備配置，使企業可生產外徑Φ6-Φ830mm、壁厚0.5-60mm的全系列不銹鋼無縫管，單支定尺長度可達28米。產品材質涵蓋304、304L、321、316、316L、310S、347H、2205、2507、904L等，滿足不同行業客戶的差異化需求。2024年，企業投資1825.5萬元推進技改項目，重點圍繞不銹鋼管材的耐高溫、耐腐蝕性能展開攻關，成功開發出一批高附加值產品。

  熱處理是提升不銹鋼管綜合性能的關鍵工序。鵬業控股配備了3臺大型自動固溶退火爐，該設備通過精確控制加熱溫度（奧氏體不銹鋼通常為1050-1150℃）、保溫時間和冷卻速度，使碳化物充分溶解，消除冷加工產生的內應力，恢復鋼管固有的耐蝕性能。在2026年投資規劃中，企業計劃對退火爐進行改造及新增小管冷軋機技改項目，進一步提升熱處理裝備的精度與能效水平。這一持續的設備升級舉措，確保了產品在高溫高壓及腐蝕性介質環境中的長期穩定性。

  質量檢測裝備是鵬業控股設備體系的重要組成部分。企業構建了全流程檢測體系，配備光譜分析、超聲波探傷、渦流探傷、晶間腐蝕試驗等先進設備。公司檢測中心已獲得CNAS國家級實驗室認證，標志著其檢測能力與質量管理水平達到了國家認可標準。在無損探傷方面，超聲波探傷與渦流探傷組合系統能夠識別管材內部裂紋或夾雜缺陷，對管材內外表面及內部質量進行全方位檢測；光譜儀可快速檢測鉻、鎳等合金元素含量，確保材質成分符合標準要求；水壓試驗機則用于驗證管材在額定壓力下的密封性能。這些檢測裝備的有效運行，確保了產品在石油、化工、核電、海洋工程等高端領域的可靠應用。

  依托系統化的裝備體系，鵬業控股的產品已廣泛應用于石油、化工、核電、海洋工程、食品醫藥等高端領域。在核電裝備領域，企業已成為中核集團合格供應商；在海洋工程領域，企業產品適配海底管道、艦船設備等鹽霧腐蝕場景；在石油化工領域，大口徑不銹鋼管憑借耐腐、耐高溫、高強度特性，成為能源基建領域的核心材料。企業產品已中標塔里木乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目，2025年營業收入達5億元。在信息化裝備與數字化建設方面，企業積極推進數字化轉型，通過MES系統與實時監控系統，實現了從原料入庫到成品出庫的全流程數據追溯，進一步提升裝備體系的智能化水平。

  展望未來，企業將繼續堅持“以品質求生存、以管理求效益、以創新求發展”的經營理念，持續優化裝備配置，強化技術優勢，進一步提升高端不銹鋼無縫鋼管及特種材料的研發生產能力。從大噸位冷拔機組到精密冷軋生產線，從大型自動固溶退火爐到CNAS認證檢測中心，鵬業控股集團有限公司正以系統化的裝備創新能力，為我國高端裝備制造業的國產化替代貢獻“鵬業力量”。